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鑄鐵平板五種常見的問題及_方法

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鑄鐵平板五種常見的問題及_方法

發布時間:2015/8/4 10:29:50
鑄鐵平板鑄件五種多見的疑問及改進辦法如下:
1).簡單脫皮緣由:1.充填形式不良,形成熔湯堆疊;2.模具變形,形成熔湯堆疊;3.夾雜氧化層。
改進辦法:1.提前切換為高速;2.縮短充填時刻;3.改動鑄鐵平板的充填形式,澆口方位,澆口速度;4.查看模具強度是不是足夠;5.查看銷模裝置是不是杰出;6.查看是不是夾雜氧化層。
2).簡單裂縫緣由:1.縮短應力;2.頂出或整緣時受力裂開。
改進辦法:1.加大圓角;2.查看是不是有熱門;3.增壓時刻改動(冷室機;4.添加或縮短合模時刻;5.添加拔模角;6.添加頂出銷;7.查看模具是不是有錯位、變形;8.查看合金成分。
3).簡單空蝕緣由:因壓力俄然減小,使熔湯中的氣體遽然脹大,沖擊模具,形成模具損傷。
改進辦法:鑄鐵平板的流道截面積勿急遽改動。
鑄鐵平板 
).簡單氣孔緣由:1.空氣夾雜在熔湯中;2.氣體的來歷:熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
改進辦法:1.恰當的慢速;2.查看流道轉彎是不是油滑,截面積是不是漸減;3.查看逃氣道面積是不是夠大,是不是有被阻塞,方位是不是位於_終充填的地方;4.查看離型劑是不是噴太多,模溫是不是太低;5.運用真空。
5).簡單冷紋緣由:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡。
改進辦法:1.查看鑄鐵平板的壁厚是不是太薄(設計或制作),較薄的區域應直接充填;2.查看形狀是不是不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填,並留意是不是有肋點或冷點;3.縮短充填時刻;4.改動充填形式;5.進步模溫;6.進步熔湯溫度;7.查看合金成分;8.加大逃氣道也許有用;9.加真空裝置也許有用。

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